RFID-raadiosagedusliku tuvastamise tehnoloogia rakendamine galvaniseerimistööstuses

Galvaniseerimine on oluline lüli tööstusahelas ja seda kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades. Laienemine elektroonikasse, mikroelektromehaanilistesse süsteemidesse ja terasetööstusesse on soodustanud galvaniseerimistööstuse arengut intensiivistumise ja ulatuse suunas. Galvaanimistööstuse tehnoloogia peab jätkuvalt arenema. Lisaks on tootmiskeskkonnas palju tolmu, kõrget temperatuuri ja niiskust ning korrosioonitehnoloogia nähtavus on äärmiselt halb. Traditsioonilistel vöötkoodidel ja QR-koodidel on tegelikus tootmises suured piirangud ning need võivad kergesti tekitada probleeme, nagu lugemise võimetus või lugemisvead.

RFID-raadiosagedustuvastuse tehnoloogial on vöötkoodide ja QR-koodide ees palju eeliseid, näiteks pikk lugemiskaugus, võime kasutada karmides keskkondades, vajadus siltide visuaalse nähtavuse järele tuvastamise ajal, sildi sisu värskendamise võimalus ja liikuvate objektide tuvastamise võimalus suurel kiirusel. Suur salvestusruum objektide ja andmete jaoks. Seetõttu saab RID-raadiosagedustuvastuse tehnoloogiat kasutada andmete kogumiseks galvaniseerimisliinil. Koos originaalseadmetega saab see oluliselt parandada automatiseerimise taset, parandada galvaanika tootmisliinil andmete kogumise täpsust ja usaldusväärsust ning oluliselt parandada tootmise efektiivsust, parandada materjalide kasutusmäära ja vähendada toodete rikete määra.

RFID-tehnoloogia rakendamine galvaanika riiulitel

Riiuli sildi initsialiseerimine: Galvaanimistehas seob unikaalselt kodeeritud RFID-sildi riiuli komponendi teabega ja iga komponent vastab RFID-sildile.

Riiuli sildi identifitseerimine: Kui galvaanika tehase töötajad panevad osad riiulitele, tuvastab RFID-galvaanika lugeja JY-L802 automaatselt kogu pihustamisprotsessi siseneva riiuli teabe ja laadib selle süsteemi konsooli. Süsteem loendab automaatselt kasutatud riiulite arvu. See annab teavet ka hoolduse, utiliseerimise ja muu kohta ning edastab samal ajal tuvastatud osade tüübi ja protsessiteabe vastavatele protsessiseadmetele, et tagada korrektne töö.

Tööprotsess: Kui RFID-elektroonilise sildiga riiul siseneb töölauale, tuvastab RFID-galvaanimise lugeja automaatselt tööpiirkonda siseneva riiuli sildi, hangib sildi teabe reaalajas ja edastab loetud sildi teabe vastavatele protsessiseadmetele, et tagada tootmisprotsessi täielikkus, jälgida galvaanimise toodete tootmisprotsessi ja tehnoloogiat ning parandada tootehalduse standardiseerimist ja informatiseerimist.

logistika juhtimine: Galvaanimise tootmisprotsessis kasutatakse suurt hulka kemikaale ja kõigil kemikaalidel on keskkonna- ja ohutusriskid. Seetõttu kasutab galvaanimise Logistika juhtimine, eriti kemikaalide jälgimine ja haldamine, RFID-tehnoloogiat nende asukoha ja kvaliteedi jälgimiseks. , pakendit ja muud teavet jälgitakse reaalajas veebis, et tagada ohtlike kaupade jälgitavus sünnist transpordini, ladustamiseni ja kogumiseni. Ükski protsess, mida RFID-galvaanimislugeja pole lugenud ja kinnitanud, ei pääse vastavast väravast läbi. Ohtlike kaupade kasutamist ja sihtkohta jälgitakse selgelt ning ohutus on suures osas tagatud.

Galvaanimislugeja/kirjutaja

Rakenduse eelised:

1. Galvaanimisprotsessis olevate riiulite ja osade kohta teabe automaatne kogumine, pakkudes galvaanimisprotsessiga seotud seadmetele teabebaasi;

2. Riidepuude elutsükli haldamine on realiseeritud ja toodete rikete määr on vähenenud;

3. Galvaanika tootmisliini automatiseerituse taseme ja ettevõtte teabehalduse taseme parandamine;

4. Ettevõtte tootmistõhususe parandamine, tööjõumahukuse vähendamine ja käsitsi protsessiparameetrite valiku vigade vähendamine;

5. Täiustatud protsessitehnoloogia ja seadmete toe pakkumine galvaanikatööstuse edasiseks uuendamiseks puhtama tootmise suunas.

6. Töötajate kokkupuute vähendamine ohtlike kemikaalidega, juhtkonna hooletuse riski minimeerimine ja nullriski juhtimine.