Belgia töösaabaste tootja Bekina Boots jälgib saapavalmistamise protsessi RFID-tehnoloogia abil

Tootja Bekina Boots kasutab RFID-tehnoloogiat, et pakkuda iga toodetud saapa kohta poolelioleva tootmise (WIP) laoseisu andmeid, jälgides samal ajal automaatset identifitseerimisteavet, mida kliendid lõpuks saapaid tööstuskeskkonnas kandes kasutavad. Süsteem pakub polüuretaanist turvajalatsite unikaalset identifitseerimist ja jälgitavust tootmisest kuni saatmiseni.

Bekina Bootsi tooteid toodetakse Belgias ja eksporditakse enam kui 50 riiki üle maailma. Wellingtoni stiilis töösaapad on valmistatud Neotanest, ettevõtte laboris välja töötatud polüuretaanist. Töösaapaid kasutavad nii põllumajandusturu kui ka kalandus-, ehitus- ja toiduainetetööstuse töötajad, mis ettevõtte sõnul on loodud vastupidavamaks kui kummist või PVC-saapad.

Pikas perspektiivis saavad seda saapa kasutavad kliendid koguda RFID-elektroonilise sildi teavet juurdepääsukontrolli ja turVarakenduste jaoks töökohtades, kuhu on paigaldatud RFID-lugejad. Mõni aasta tagasi otsis Bekina Boots jälgimislahendust, et täpsustada oma logistikaprotsesse nii ettevõttesiseselt kui ka tarneahelas. Tagada oma tööprotsessi ja logistika tõhusus, identifitseerides iga toote unikaalselt selle tootmisel ja klientidele saatmisel. Bekina Boots on traditsiooniliselt identifitseerinud iga turvasaabaste paari pakendil oleva vöötkoodi abil unikaalse SKU järgi. Ettevõte soovib aga selle identifikaatori automaatselt ära tunda ja siduda iga üksiku saapaga, mitte ainult tootmispiirkonnas, vaid ka tarneahelas ja kogu jalatsi elutsükli vältel.

Bekina Bootsi saabaste tootmisprotsess esitas RFID-tehnoloogiale ainulaadseid väljakutseid. Kuna polüuretaani süstitakse temperatuuril 130 kraadi Celsiuse järgi (266 kraadi Fahrenheiti järgi), peavad sildid olema vastupidavad mitte ainult kuumusele, vaid ka löökidele ning need peavad olema piisavalt painduvad, et saapa eluea jooksul painduda. Kontseptsiooni tõestuse käigus otsustasid nad integreerida RFID-sildid saabastesse ja seejärel testisid silte eraldi lugemise (tootmisprotsessi alguses) ja partiide kaupa (sise- ja välistöötlemise ajal).

Tootmise alguses programmeeritakse ja trükitakse igale saapale RFID-silt. Seejärel integreeritakse silt täielikult saapa materjali, kohta, kus metallist läbitorkamisvastane tald ei sega raadiolaineid. Seejärel salvestatakse sildi teave RFID-vahevara kaudu ja lingitakse Bekina Bootsi andmebaasiga. Iga sildiga saapa tuvastamiseks kogu tootmisprotsessi vältel tuleb peamistesse logistikapunktidesse paigaldada statsionaarsed RFID-lugerid. Näiteks pakkimisalal registreerivad RFID-juurdepääsuuksed saabaste täpse asukoha ostukärus, võimaldades pakkimisjuhtidel klientide tellimusi õigesti täita. Samuti kasutatakse lao teisi uksi RFID-siltide sidumiseks õige tootmistellimusega.

Tulevikus pakuvad UHF RFID-juurdepääsuuksed täiendavat kontrolli tarnetellimuste üle ja neid saab kasutada jaotuskeskustes. Lahendus parandab klienditeenindust, tagades õige toote õigeaegse saatmise ning tulevase rakendamise osana saavad kliendid saapaid kandes kasutada. RFID-märgisega turvasaapaid saab kasutada automaatseks juurdepääsukontrolliks aladele, millele on juurdepääs ainult teatud isikutel. See nõuab töötajate nõuetekohast registreerimist iga kord, kui nad turvalises piirkonnas peatuvad, ning käed-vabad skaneerimisprotsessi loomine võib pakkuda automatiseeritumat ja hügieenilisemat lahendust kui kaardi skaneerimine.

Tasub mainida, et ehitusplatsil saavad juhid RFID-elektrooniliste siltide ja RFID-juurdepääsuuste abil jälgida, kas iga töötaja kannab vajalikke isikukaitsevahendeid. Iga kord, kui töötaja siseneb ehitusplatsile, tuleb lihtsalt kinnitada RFID-silt igale kaitseriietuse esemele, kiivrist saapani, et seda kontrollida.