RFID-tehnoloogia aitab Schunkil automaatselt lihvida segatud tööriistade partiisid

Tööriistade tootmistööstus automatiseeritakse enneolematu kiirusega. See uus ülemaailmne trend on peamiselt tingitud mitme teguri kombinatsioonist – tööjõupuudus, kasvavad tööjõukulud, tööaja maksimeerimine ja vajadus ööpäevaringse pideva tootmise järele ning klientide nõudmised lühemate tarneaegade järele.

Tänu tänapäevase arvjuhtimistehnoloogia kiirele arengule on seadmete ja töötlemisdetailide tüübid mitmekesisemaks muutunud. Tootmise ja töötlemise tegelike rakendusvajaduste tõttu kasutatakse ja vahetatakse tööriistakogu ja tööpingi vahel sageli suurt hulka tööriistu. Lõikeriistade arvu ja tüüpide järsu suurenemisega eksisteerivad tootmistsehhis samaaegselt erinevat tüüpi ja spetsifikatsioonidega standardsed ja mittestandardsed lõikeriistad ning suur hulk lõikeriistu liigub ja vahetub sageli lõikeriistade lao ja tööpinkide ning tööpinkide seadmete vahel. Tänapäeva tööriistatootjad peavad olema paindlikumad ja reageerimisvõimelisemad kui kunagi varem.

Schunk on lõikeriistu tootnud alates 2010. aastast tegevdirektor Christian Schunki juhtimisel ning on sellest ajast alates selles valdkonnas edasi arenenud. Nüüd moodustab lõikeriistade äri 60% käibest, hõlmates mitmesuguseid tööstusharusid, nagu autotööstus, lennundus, vormimine ja meditsiin. Lisaks pakub SCHUNK professionaalseid teritusteenuseid, sealhulgas servade ettevalmistamist ja tööriistade katmist ettevõttesiseses SCHUNKi professionaalses katmisüksuses.

RFID-tehnoloogia võimaldab Schunkil vähendada kulusid ja parandada tegevuse efektiivsust

Mitme tööriistapartii ja mitme töö segamise võimaldamiseks töötas Christian Schunk välja oma hoiusüsteemi, mis sorteerib kõik kliendi tellitud tööriistad ühisesse tööriistaalusesse. Tööriistaalusel on silt ja vöötkood, mis sisaldab kogu olulist tootmisteavet, näiteks tööriista tüüpi, tööriista kogust, saatmiskuupäeva ja muid olulisi andmeid, mille järgi tööriistad pärast tellimuse täitmist sorteeritakse. RFID-süsteem saab tööriistu sorteerida vastavalt tootmisvajadustele, mitte klientide tellimustele. Erinevate klientide tellimustest pärit mis tahes arvu ja tüüpi tööriistu saab spetsiaalses programmeerimistööjaamas uuesti lihvimiseks segada. Tööjaam hindab iga tööriista ning oskuslik operaator valib ja muudab soovitud lihvimisprogrammi. Seejärel kodeeritakse lihvimisprogramm RFID-tööriistahoidikusse, mis seejärel asetatakse koos tööriistadega lihvimismasina alusele. Igal RFID-tööriistahoidikul on kliendi nimi ja töö number, mistõttu on pärast lihvimist lihtne leida algne kliendi tellimus. Pärast tööriista teritamist loeb tööstusklassi RFID-lugeja/kirjutaja RFID-sildi teabe ja tagastab selle algsele kliendi tellimusele. RFID-tööriistahoidik tagastatakse hoiuruumi, et seda hiljem muudes toimingutes kasutada. Tootmisprotsessi käigus laaditakse tööriista lihvimisFail RFID-sildi skaneerimise teel. Kõik lihvimisparameetrid täidetakse automaatselt, muutes vajalikke kettapakke või padruneid.

Christian Schunk rõhutab lihvimismasinate maksimaalset kasutamist. Laaditud tööriistapalett optimeerib kogu tootmisprotsessi ning segapartiide laadimine suurendab tootlikkust ja vähendab tsükliaegu. Segapartiide laadimine toimib hästi, Schunk töötas varem vastavalt kliendi tellimuste planeerimisele ja pani kliendi tööriistade kõik läbimõõdud laadimiseks kokku - nüüd on nad rakendanud segapartiide laadimise süsteemi, mis on tellimustest täiesti sõltumatu.

RFID-tehnoloogia abil salvestatakse programmeerimistööjaama vajalik teave, et lõpule viia tööriistade ja RFID-siltide sobitamine. Tööriist ja RFID-tööriistahoidik laaditakse koos lihvimismasinale. Lihvimismasin skannib RFID-d ja käivitab automaatselt lihvimisprogrammi, määrab kõik lihvimisparameetrid ja laadib õige lihvketaste komplekti. Kui tsangi on vaja vahetada, teeb lihvija tsangi vahetuse automaatselt. Samal ajal kui tööriistu lihvimismasinas laaditakse või lihvitakse, salvestatakse RFID-id vahetusjaamas. RFID-lahendus tähendab, et kliendid saavad iga tööriista jaoks luua individuaalsed programmid ja laadida kaubaalustele segatööriistu. Kiireloomulise vajaduse korral saab salves olevad tööriistad kohe vajalike tööriistadega asendada. RFID-tehnoloogia on ideaalne protsessimeetod tööriistade lihvimiseks ja väikeste ja keskmiste partiide tootmiseks. RFID-tehnoloogia suurendab tööriistade programmeerimise ja automaatse söötmise paindlikkust; tööriistu saab toota segapartiidena; RFID-tehnoloogia saab töökaardi kaudu ühendada ka ERP-süsteemiga; operaatoril pole vaja konkreetsete tööriistade jaoks spetsiifilist programmeerimist teha.kandik.