Euroopa logistikateenuste ettevõtte Luik Native külmhoiustamise RFID-rakendus

Euroopa logistikateenuste ettevõte Luik Native on ehitanud 8000-ruutmeetrise (86 100 ruutjalga) suuruse ülimadala temperatuuriga hoiuala külmutatud toiduainete Euroopasse ja Euroopast välja veetavatele kaupadele. Belgias asuv ettevõte, mis on laiendanud oma olemasolevat baasi Antwerpeni sadamas, saab nüüd hoiustada 22 000 euroalust 16 meetri kõrgustel riiulitel, kasutades automatiseerimist, et tagada kaupade õiges kohas hoidmine hõlpsaks juurdepääsuks. Saadetiste pealevõtmine.

Luik Native'i finantsjuht Johan Cailliez ütles, et ettevõtte imporditud ja eksporditud jahutatud ja külmutatud toitu saab üleminekuperioodil tehases hoiustada kuni 30 päeva. Nende toodete hulka kuuluvad sageli Aasiast pärit kala, Lõuna-Ameerikast pärit liha ja Aafrikast pärit puuviljad, mis kõik saabuvad külmutatult. Tehas ekspordib ka külmutatud friikartuleid Belgiast ja külmutatud leiba Prantsusmaalt ja Belgiast Põhja-Ameerikasse. RFID-tehnoloogia abil koos toote tuvastamise ja jälgimislahendustega saab jäädvustada ja salvestada iga vaakumpakendatud kaubaaluste identiteedi- ja asukohateavet.

Keerulises tarneahela keskkonnas seisis ettevõte silmitsi arvukate väljakutsetega kaupade importimisel ja ekSportimisel. Uus ülimadala temperatuuriga hoiuruum on loodud teenindama kasvavat äri, mis toodab ja transpordib külmutatud tooteid Põhja-Euroopasse ja sealt tagasi Antwerpeni sadama kaudu. Enne selle lao ehitamist ladustati enamikku tooteid sadamatest kaugel, seega tuli suuri kaubakoguseid transportida pikki vahemaid, sageli ebasoodsatel aegadel, näiteks tipptunnil.

Luik Natie laod võimaldavad kaupu ladustada konteinerterminalidele lähemal, toimetades samal ajal kaupa sadamasse kõige mugavamal ajal, näiteks tipptundidel või öösel. Cailliezi sõnul nõuab aga suurtes ladudes kõrgel laos olevate kaupade asukoha ja identiteedi haldamine automatiseerimist.

Tavaliselt laaditakse ja lossitakse iga kaheksatunnise vahetuse jooksul 2640 kaubaalust kaupa. Kuigi ettevõte kasutas varem kaupade tuvastamiseks vöötkoodide skaneerimist, polnud see laos praktiline, kuna kaupu tuli kiiresti kaugelt tuvastada.

Praegu on uues külmhoones 12 peale- ja mahalaadimispunkti. Kombineerides RFID-tehnoloogiat toodete tuvastamise ja jälgimislahendustega, printisid Luik Native'i töötajad välja RFID-sildid ja kinnitasid need vastavatele vastuvõtualustele. Seejärel kaubaalused vaakumpakendatakse, kaalutakse konveierilindil ja viiakse ladustamisalale. Kui kaubaalus liigub, jäädvustab konveierilindil oleva RFID-lugeri antenn sildi ID-numbri, mis on unikaalne ja seotud tarkVaras oleva tooteteabega, ning kogutud teave edastatakse laohaldussüsteemi.

Iga kahveltõstuk, mis tõstab kaupa vastavale riiulile, on varustatud tahvelarvutiga, mis kuvab andmeid nende toodete kohta, sealhulgas nende ladustamiskohta. Need kahveltõstukid on varustatud RFID-lugejate ja kõrgusanduritega. Kaupade ladustamisel kasutab juht esmalt tahvelarvutit kauba ladustamiskoha vaatamiseks, enne kui sellesse asukohta läheb. Kahveltõstuk tõstab kaubaaluse määratud riiulile, kasutades andureid kõrguse kinnitamiseks ja kaubaaluse õigele riiulile asetamiseks.

Sel hetkel skannib kahveltõstuki RFID-lugeja RFID-silti uuesti. Iga riiuli põhja külge kinnitatakse „asukohasilt“ ja rakendus seostab selle asukoha kaubaaluse ID-ga, mis seejärel edastatakse laohaldussüsteemile. Pärast tahvelarvutis asukoha õigsuse kontrollimist ja kinnitamist jätkab juht järgmise kaubaaluse töötlemist. Kui toode tuleb riiulilt komplekteerida, kuvab laohaldussüsteem hoiukoha ja juhil tuleb vaid kõndida vastava riiuli juurde, toode välja võtta ja veokisse laadida. Mitu statsionaarset RFID-lugejat jäädvustavad kaubaaluse sildi ID, et kinnitada selle liikumist paigal.

Näiteks Cailliez ütles, et sellest ajast alates pole positsioneerimisvigu esinenud, sest RFID-asukohateabe jäädvustamise abil „saab süsteem pidevalt kontrollida, kas kaubaalused on paigas“. Ka stress väheneb oluliselt. Nüüd saavad nad tellimusi otse ja pidevalt laohaldussüsteemist, ilma et peaksid ise kaubaaluseid otsima. Nad valivad kaubaalused välja nõudmisel ja saavad kinnitada, et õiget kaubaalust tõmmatakse. Ta tõi välja, et kui kaubaalus laaditakse veokile või konteinerisse, kinnitab uksel olev RFID-lugeja teabe uuesti.

„Kaubaaluste asukoht oli väljakutse,“ meenutab ta. „RFID-siltide ja kahveltõstuki tarkvara kombineerimine, et jälgida kahveltõstuki asukohta ja määrata kahveltõstuki töökõrgus. See kombinatsioon lahendas kaubaaluste asukoha probleemi. Suurim väljakutse oli minu arvates õige kombinatsiooni leidmine.“

Cailliez tõi välja, et süsteem võeti kasutuseleeelmise aasta lõpu paiku, lisades: „Tööd saab teha rahus, ilma kaubaaluste otsimise ja juhtide kannatamatu ootamise stressita. Meie igapäevane töö sujub nüüd ladusalt ja kõik on kontrolli all.“

Pikemas perspektiivis plaanib ettevõte varustada ka oma ülejäänud 16 000 ruutmeetrit (172 220 jalga) külmhooneid RFID-tehnoloogiaga. Cailliez ütles: „Valisime RFID-süsteemi esmalt paigaldada külmhoonesse (mida kasutatakse külmutatud kaupade ladustamiseks), kuna see on kõige raskem töökeskkond. Värskete puu- ja köögiviljatoodete, näiteks banaanide, ananasside, avokaadode ja mangode lühikese säilivusaja tõttu on lao aastane kaubavahetus kuni 52 korda. Kui RFID-sildid ja pääsupunktid suudavad töötada temperatuuril miinus 22 kraadi Celsiuse järgi (st miinus 7,6 kraadi Fahrenheiti järgi) ning kõik integreeritud osad ja liidesed suudavad stabiilselt töötada, on sellel platvormil lihtsam töötada. Palju väiksem väljakutse on omada rohkem värsket toodangut, mis ringleb kiiremini.“