Intelligentse RFID-süsteemi rakendamine tööstusjuhtimises

Tänapäeval on RFID-süsteemid tänapäevastes töötlemisprotsessides peaaegu standardsed. Rakenduspõhiste RFID-süsteemide kasutamine koos vastavate RFID-lugerite ja ühtlustatud tarkVaraga. Sellise süsteemi abil saab tootmisprotsessi ja selleks vajalikku logistikat täpselt planeerida ja omavahel koordineerida.

Iga komponendi teekonda saab täielikult dokumenteerida ja jälgida, kuna komponendil olev RFID-lugeja annab andmeid automaatsetele juhtimissüsteemidele tootmisprotsessi ja osade tarnimise protsessi jaoks.

Lisaks, kui andmekandja on objektile püsivalt paigaldatud, saab teostada ka tõhusat toote elutsükli haldamist. Objekti saab igal ajal sertifitseerida originaalkomponendina ja RFID-süsteemi saab salvestada ka vajaliku kvaliteedikontrolli sertifikaadi.

Tootmise suurim väljakutse on see, et ükski tootmisprotsess ei ole teisega identne, seega ei saa edukat RFID-süsteemi toota partiidena. Iga RFID-süsteem peab täpselt vastama vastava ettevõtte protsessile ning see, milline lahendus on esimene valik, sõltub konkreetse kasutuse nõuetest. Seetõttu peab tee hästi toimiva RFID-süsteemini alati läbima kõigi kaasatud protsesside ja raamtingimuste põhjaliku analüüsi.

Masinate ja seadmete tootmises sõltub RFID-toega äriprotsesside tõhus rakendamine ka paljudest muudest teguritest: näiteks keerukas riistvara integreerimine, andmehaldus, sealhulgas vastavad taustsüsteemid, ja individuaalsed RFID-andmed, mida saab määrata vastavalt ERP/EDI-andmetega liidestamiseks ette nähtud standarditele.

Iga RFID-ga tuvastatud osa tuvastatakse RFID-lugejaga logistikaahela olulises lülis ning see kogutakse kõrgema taseme andmesidevõrgu poolt, seda töödeldakse edasi ja vajadusel kirjutatakse täiendavaid andmeid. Selle teabe abil saab iga protsessietappi tõhusalt rakendada ja juhtida. Lisaks suurendab tootmisandmete detsentraliseeritud salvestamine süsteemi tõrkekindlust ja võimaldab komponentidel sujuvalt ja probleemideta töötlemisliinile siseneda ja sealt väljuda – näiteks järgneva töötlemise ajal.

UHF-metallivastase sildi spetsiaalne antenni disain võimaldab sildi ja aluse vahelist elektromagnetilist sidestusseadet kasutada, nii et metallalus ise muutub pikendatud antenniks ja on abiks usaldusväärse andmeedastuse tagamiseks pikkadel vahemaadel. Praktikas sõltub alltöötlemine töötlemis- või montaažiliinidel RFID-sildi teabest: seade kiidetakse edasiseks töötlemiseks heaks alles siis, kui komponendid on töötlemisjooniste järgi selgelt identifitseeritud ja asjakohased olulised tootmis- ja kvaliteediandmed on heaks kiidetud.

Kaasaegsed andmekandjad, näiteks RFID-sildid või nutikad sildid, suudavad komponentide toote eluea kohta teavet pikka aega säilitada, seega saab üksikasjalikku jälgimist ja jälgitavust teostada ka mitme aasta pärast. Nutisiltidel olev tüüpiline teave, näiteks isikupärastatud tooteandmed ja identifitseerimiskoodid, nn "unikaalne ID", sisaldab lisaks teavet töötlemisoleku ja kvaliteediparameetrite kohta tootmises, samuti töötlemistingimuste ja -aja kohta. Müügijärgse teeninduse jaoks on sildil salvestatud teave samuti kasulik. Näiteks hooldusintervallide, remonditeenuste või garantii osas; samal ajal hoiab kaasaegne krüpteerimistehnoloogia ära igasuguse volitamata juurdepääsu konfidentsiaalsetele andmetele.

Näiteks masinate ja seadmete hooldus, kus töötajad saavad kontaktivabalt kõik komponentide andmed kätte. Sel viisil saab vajalikke varuosi osta rangelt seeriamudeli järgi ning tehtud hooldus- ja remonditööd salvestatakse andmekandjale. Lisaks, kui mõni komponent sageli rikki läheb, saab tootja sujuvalt ja tõhusalt läbi viia vajalikke telefonitsi tehtud korduskülastusi, et vältida suuremaid hilisemaid kahjustusi ja kulusid.

Masinate ja seadmete ehituses avavad uuenduslikud tehnoloogiad täiesti uusi võimalusi, näiteks tootmisprotsesside katkematu jälgimine. Kui üks komponent või terve seade peab läbima värvimisliini (värvimiskabiini), selgub, et on vaja läbida palju samme. Kuna tavapärased identifitseerimissüsteemid ei talu värvimisliini termilisi ja keemilisi koormusi, on tootmisandmeid traditsiooniliselt ühelt andmekandjalt teisele süsteemile üle kantud üleminekul toorikult värvimisele. Selleks kasutatakse näiteks identifitseerimiskoodidega abikatteid võikallid aktiivsed RFID-süsteemid, mis asuvad hermeetiliselt suletud ja termiliselt isoleeritud korpustes. Enamik neist kahest lahendusest ei ole kinnitatud tootele endale, vaid spetsiaalsele värvimisliini liugurile. See on varjatud kvaliteediprobleemide oht, mis on väga kulukas, aeganõudev ja töömahukas ning see on ka üks suurimaid tõrkeallikaid jälgimisprotsessis.

Nüüd on need puudused tänu uuenduslikele UHF-metallivastastele siltidele lahendatud. RFID-elektrooniline silt kinnitatakse tootele kogu protsessi vältel, mis on tootmise ja käitamise seisukohast soodsam kui kõik varasemad süsteemid. See on suur samm edasi pärast intensiivset uurimis- ja arendustööd. Kõrgtehnoloogilised transpondersildid pidid mitte ainult korralikult metallalusel toimima, vaid eelkõige pidi nende struktuur olema tasane ja need pidid taluma temperatuuri kuni 220 °C.

RFID-automaatsel tuvastamisel on ka suur potentsiaal materjalide kasutatavuse kontrollimiseks. Paljud tehnikatööstuse ettevõtted kasutavad Kanban-süsteemi, et töötlemise ajal oleks alati õiges kohas piisav arv komponente. Süsteemi põhimõte on väga lihtne ja tõhus: kui töötlemisjaam vajab vähem kui määratud minimaalne komponentide arv, kleebivad vastavad töötajad RFID-lugejale trükitud vöötkoodiga Kanban-kaardi, et alustada täiendamist. veosüsteem. Neid protsesse saab RFID-tehnoloogia abil veelgi lihtsustada ja automatiseerida. Kui iga komponent on varustatud RFID-elektroonilise sildiga, saab töötlemiskoha tarbimist ja hetkevaru automaatselt raadio teel ja reaalajas EDV-süsteemi edastada. Seega saavad isegi kaugel asuvad tootmisbaasid või varuosade tarnijad teostada täpset koordineerimist ja vastastikust juurutamist. Nutikas tootmine on trend tänapäevase tootmise ümberkujundamises ja uuendamises. Tulevikus asendavad kõrgelt integreeritud ja intelligentsed nutikad tootmissüsteemid tootmisprotsessis paratamatult inimeste vaimse töö. Täielik RFID-süsteem koosneb kolmest osast: lugejast, elektroonilisest sildist ja rakendustarkvarast. Võrreldes vöötkoodi, magnetkaardi, kiipkaardi ja muude tehnoloogiatega, on RFID-tehnoloogia rakenduste eelisteks partiitöötlus, pikamaa kontaktivaba lugemine ja kirjutamine, suur andmemaht, korduvkasutatavus, reostuskindlus ja kohanemisvõime mitmesuguste keeruliste töötingimustega.