RFID-raadiosagedustuvastuse tehnoloogial põhinev tootmisliini haldussüsteem rakendab täiustatud RFID-automaatset identifitseerimistehnoloogiat tootmisliinil, tooteülekandealal ja ajutise ladustamise laos ning kasutab korduvalt loetavaid ja kirjutatavaid RFID-elektroonilisi silte. Igal RFID-elektroonil on unikaalne ID-number ning loetav ja kirjutatav andmeala. See süsteem kirjutab tooteteabe RFID-elektroonilistesse siltidesse, paigaldab lugejaid tootmisliini võrguühenduseta jaamadesse ning lao sisse- ja väljapääsudesse. See süsteem kirjutab ja kogub automaatselt tooteteavet igas asukohas RFID-sildi teabe lugemise ja kirjutamise kaudu ning suhtleb teiste MES-süsteemidega, jagades andmeid ja teavet kuvatakse samal ajal ekraanil, mis annab tootmisliini operaatorile juhiseid, et jälgida ja hallata kogu töödeldavate toodete protsessi võrguühenduseta olekust laoülekande, ajutise ladustamise ja seejärel võrgutootmiseni. See tagab, et kaubapartiinumbrite vastavus tootmisliinide vahel võimaldab igal tootmisliinil tootmisülesandeid veatult täita ja salvestada olulist teavet tootmisprotsessis, mis pakub edaspidiseks kvaliteediteabe jälgitavuse tagamiseks põhilisi andmeteenuseid.

Peamine funktsioon:

1. Jaama haldamine, mida üldiselt kasutatakse tükitöö tootmisel. Töötajad alustavad tööd ID-kaartidega, loevad toodetel olevaid RFID-elektrooniliseid silte töödeldud toodete teabe salvestamiseks. Peamised funktsioonid on töötajate kohaloleku ja töömahu registreerimine; tooteteabe salvestamine, dünaamilise edenemisteabe pakkumine ja tootmisliini võimsuse kitsaskohtade leidmine andmeanalüüsi abil, pakkudes alust paindlikuks tootmiseks.

2. Automatiseeritud tootmisliini haldamine. Automatiseeritud tootmisliinide rakendamisel paigaldatakse RFID-elektroonilised sildid toodetele või kanduritele ning tootmisliini RFID-lugejaid kasutatakse tooteteabe lugemiseks, et pakkuda automaatseks töötlemiseks töötlemisatribuutide alust.

3. Tootmisliini raja haldamine supermarketis, RFID-lugerite paigaldamine tootmisliini laadimisalale, materjalikasti või tooriku teabe lugemine, kiire varude täiendamise aluse loomine ja tootmise efektiivsuse parandamine.

4. Sujuvate riiulite RFID-haldus, RFID-elektrooniliste sildilugejate ja väikeste kuvarite paigaldamine igale sujuvale riiulile, söötmismaterjalide partiide ja koguste automaatne registreerimine ning söötmisprognoosi õigeaegne edastamine ja söötmispordi valgustamine materjalide söötmisel ning partii materjali nime ja muu teabe kuvamine.