RFID-tehnoloogia tööstusliku intelligentse tootmise tootmisliinil

Automatiseerimise ja informatiseerimise järkjärgulise edendamisega on tööstuslik intelligentsus alati palju tähelepanu pälvinud. Tootjate jaoks on väga oluline teave erinevate linkide, näiteks tootmisliini protsessivoo kohta. RFID-tehnoloogia kui asjade interneti tajukihi oluline põhikomponent realiseerib intelligentset tuvastamist ja andmete kogumist kontaktivabade ja mittetajuliste meetodite abil. Asjade interneti tehnoloogia võimaldab erinevate seadmete ühendamist RFID-elektrooniliste siltide abil. Tööstuslik tootmiskeskkond on väga keeruline. RFID-elektrooniliste siltide, RFID-lugerite ning vöötkoodi, PLC ja muude tehnoloogiate abil kogutakse materjalide, pooleliolevate tööde, teostusseadmete, Tööriistade ja muude mitme allikaga linkide andmeid reaalajas, et tagada tootmise ja tegevuse kontroll. Põhiandmed aitavad tõhusalt parandada tootmise efektiivsust.

Mitmekesiste tootmistehnoloogiate nõuete kohaselt kasutavad tööstuslikud intelligentsed tootmisliinid RFID-tehnoloogiat andmete automaatseks tuvastamiseks ja kogumiseks. RFID-tehnoloogia ei ole lihtsalt vöötkooditehnoloogia lihtne asendaja. RFID-tehnoloogia suudab lugeda ja kirjutada juhtmevabalt pikkade vahemaade tagant, omades tugevat läbitungivust ja kiiret kogumist mobiilses olekus, salvestatud andmete maht on suurem ja seda saab kasutada karmides keskkondades. RFID-lugerid ja RFID-elektroonilised sildid koos tootmisliinide infotehnoloogia, optoelektroonilise tehnoloogia jms-ga viivad lõpule automaatse tootmise. RFID-tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud tootmisjuhtimises, luues tootmisliinide visuaalse juhtimise, intelligentse juhtimise ja juhtimise tootmisprotsessi juhtimises ning RFID-i abil intelligentse tootmise visualiseerimisel.

Süsteemi voog: Kui tootmises olev toode, millel on RFID-sild, läbib järjestikku RFID-lugejat A ja RFID-lugejat B, loeb RFID-lugeja toote RFID-elektroonilise sildi teabe ja laadib andmed üles süsteemi hostarvutisse. Ja seejärel hinnake tootmise lõpetamist ja iga jaama tööd.

Tootmisliini RFID-lugeja rakendamine intelligentsel tootmisliinil

01. Andmete kogumine

RFID-silt kinnitatakse toodetud materjalile või materjaliga laaditud kaubaalusele ning sellele salvestatakse toote spetsifikatsioonid, kogus, aeg, vastutav isik ja muu seotud teave traditsioonilise käsitsi salvestamise asemel; tootmisjuhtimise personal saab seda lugeja kaudu igal ajal lugeda. Saage tooteteavet; teised asjakohased töötajad saavad õigeaegselt tootmise staatust jälgida ja tootmiskorraldust vastavalt olukorrale kohandada, samuti igal ajal materjalide voogu kontrollida.

02. Andmeedastus

Paigaldage lugemis- ja kirjutamisseadmed igasse kogumispunkti. Kui RFID-elektroonilise sildiga materjal või kaubaalus läbib kogumispunkti, hangib RFID-lugemis- ja kirjutamisseade automaatselt materjali teabe ja edastab selle taustale. Juhtkond saab tausta abil materjali asukohta täpselt teada.

03. RFID-seadmete põhikoostis

RFID-seadmed koosnevad peamiselt RFID-elektroonilistest siltidest, fikseeritud RFID-lugeritest, RFID-antennidest, RFID-pihuseadmetest ja RFID-kaablitest.

RFID-tootmisliini protsesside juhtimissüsteemi põhimõte

1. Paigaldage RFID-lugerid ja RFID-antennid tootmisliinil kontrollitavatesse protsessipunktidesse ning paigaldage RFID-sildid tööriistaplaatidele või materjalikastidele, mis kannavad pooleliolevat toodangut.

2. Enne tootmise alustamist vastab tööriistaplaadile või materjalikastile kinnitatud RFID-sildi ID tootmisjuhtimissüsteemi kaudu tootmispartii numbrile, st tööriistaplaadil või materjalikastil olev RFID-sildi ID loetakse RFID-lugeja kaudu ja RFID-sildi ID loetakse RFID-lugeja kaudu. Triipkoodipüstol skannib tootmise triipkoodi ja juhtimissüsteem seob RFID-sildi ID poolelioleva toodangu tootmise triipkoodiga.

Sel viisil saavad juhid süsteemist õppida, milliseid protsesse tootmisliinil olevad tooted on läbinud, et andmeid täpselt haarata ning mõista tootetootmise edenemist ja töötajate töötingimusi.

3. HaldustarkVara tootmisliideses genereeritud tootmisteave (nt nimi, seerianumber, partii jne) kirjutatakse RFID-lugeja kaudu RFID-sildile. Pärast korrektset kirjutamist saadetakse pooleliolev toodang igale tootmisprotsessile.

4. Iga kord, kui pooleliolev toodang jõuab kontrollitud protsessipunkti, kirjutab RFID-lugeja protsessi sisu ja protsessipunkti teabe RFID-sildile, edastab tootmisandmed võrgu kaudu serverisse ja värskendab andmebaasi reaalajas.

5. Pärast viimase protsessipunkti jõudmist loeb RFID-lugeja tööriistaplaadil või materjalikastil oleva RFID-sildi teabe tootmisjuhtimistarkvarale. Tootmisjuhtimistarkvara loendab selle toote protsesside arvu. Kui esineb puudujääke, saab puuduva protsessi jälgida. Operaator saab toote tagastada puuduvasse tööpunkti ümbertöötlemiseks ja tootmise lõpetada, kui toimingute arv on õige. 6. Valmistoote puhul eraldab tootmise juhtimissüsteem automaatselt RFID-sildi tootmisvöötkoodist, tuvastab tootmisvöötkoodi unikaalse identifitseerimiskoodina ja salvestab selle andmebaasi, et luua alus toote edasiseks jälgitavuseks. 6.

Kokkuvõte

RFID-tehnoloogiat võib nimetada ka RFID-raadiosagedusliku identifitseerimise tehnoloogiaks. See toimib peamiselt RFID-lugeja ja RFID-elektroonilise sildi vahel, andmeside abil saab saavutada andmevahetuse ja seejärel automaatse tuvastamise. RFID-tehnoloogia võimaldab partiihaldust, tootmisliini teabe reaalajas tagasisidet ja parandab juhtimise efektiivsust. RFID-seadmed suudavad tootmisprotsessi stabiilseks muuta, töötades karmides keskkondades, tagades andmete terviklikkuse ja usaldusväärsuse, toodete stabiilse tootmise tootmisliinil, mõistes toodete spetsiifilisi tootmistingimusi ja rakendades tootmistingimusi õigeaegselt. Reaalajas statistika iga rühma, iga jaama ja protsessi tootmise edenemise kohta annab juhtidele täpseid andmeid, parandab tootmise efektiivsust, vähendab tööjõukulusid ning parandab tootmisliinide läbipaistvust ja visuaalset haldamist.